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智能风阀流量计产品应用于洁净室通排风系统，用于洁净室风量控制。
标准洁净室：
洁净室是指为将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。不论外在的空气条件 如何变化，其室内均能维持原先所设定的洁净度、温湿度及压力等性能要求。
洁净室状态有以下三个：
空气洁净室：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员和操作设备。
静态洁净室：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员。
动态洁净室：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的生产工作。
控管项目：
1、能除去空气中飘游的微尘粒子。
2、能防止微尘粒子的产生。
3、温度和湿度的控制。
4、压力调节。
5、排除有害气体。
6、结构物与隔间的气密性。
7、静电的防制。
8、电磁干扰预防。
9、安全因素的考虑。
10、节能的考量。
医疗生物洁净室：
通过对生物制药客户生产环境的深入研究和工程经验积累，我们清楚了解生物制药生产过程环境控制的关键，节能是我们系统方案优先考虑的重点，我们最擅长的就是给予客户符合SC(GMP)及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822国际标准要求，同时应用了新节能技术的环境解决方案，
SC（GMP）无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
电子制造车间洁净室：
随着科技的不断发展和进步，先进的电子产品也层出不穷，并且电子产品的精密程度也越来越高，质量越来越好，部件和功能越来越复杂。这也使得电子产品的生产环节面临更高的要求。在电子产品的生产流程中，电子行业洁净厂房是电子产品生产和存放的主要场所。如果电子行业洁净厂房的温湿度条件和洁净度等达不到电子产品生产流程的标准，在此环境下生产出的电子产品质量将会受到严重的影响。因此，在电子行业洁净厂房的施工过程中，施工人员一定要严格遵循施工标准，确保电子行业洁净厂房各项指标满足标准。
电子行业洁净厂房是精密电子产品生产存放的地方，是生产过程中的重要场所。随着电子产品的精密程度越来越高，结构越来越复杂，电子产品生产过程中的温湿度和洁净室也需要满足越来越高的要求。为了给电子产品的生产提供一个清洁干净的生产环境，电子行业洁净厂房需要达到一些严格的标准，因此电子行业洁净厂房也具备很多特点。 1. 电子行业洁净厂房的结构 在电子产品的生产过程中，环境温湿度、洁净度及压力梯度会对电子产品的质量产生较大的影响。因此，电子行业洁净厂房要具备良好的绝热性与密闭性，这也反应在电子行业洁净厂房的结构上。首先，电子行业洁净厂房的结构一定要尽可能的紧密，结构中的间隙会为空气对流提供便利，影响电子行业洁净厂房内的温度及压力梯度控制；其次，电子行业洁净厂房的选材和结构要尽可能达到良好的绝热效果，比如以聚氨酯、铝蜂窝、聚苯、纸蜂窝等作为夹心层的结构，可以起到很好的绝热效果；
食品生产洁净室：
食品安全问题隐患重重，面对细菌超标等事件不断在食品行业出现 , 这就需要在高标准的食品生产企业进行改革，成功则生存，失败则会被市场淘汰。对于过去低投入、高产出的食品行业将不会再重演，现在将会是高标准的投入，在获得消费者认可情况后从而赚取利润。关于食品厂车间净化的基本要求.
1、食品净化车间结构：食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应，一般情况下，生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积（除设备外） ，应不少于1.5 平方米。
2、净化车间布局： 净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。烘焙食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，生产加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
3、净化车间地面，墙面，顶面及门窗：车间的地面要用防滑，坚固，不渗水，易清洁，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表面要平坦，不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高，地面有的斜坡度。车间的墙面应该铺有3米以上的墙裙，墙面用耐腐蚀，易清洗消毒，坚固，不渗水的材料铺制及用浅色，无毒，防水，防霉，不易脱落，可清洗的材料覆涂。
4、供水与排水设施： 净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水方向应逆加工进程方向，即由清洁区向非清洁区流。净化车间内的供水管路应尽量统一走向，冷水管要避免从操作台上方通过，以免冷凝水凝集滴落到产品上。
5、通风与采光：净化车间应该拥有良好的除尘通风条件，如果是采用自然通风需要加空气粉尘过滤系统
6、控温设施： 加工易腐易变质产品的车间应具备空调工程设施，烘焙和水产品加工净化车间的温度在应不超过 22℃~28℃
包装印刷洁净室：
随着印刷行业、包装行业的产品工艺发展及产品的要求，需建设净化无尘车间来提高印刷产品的质量、合格率。印刷包装行业建设无尘净化车间最主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。此外，生产人员规范化的操作流程也是制关重要的。
无尘车间围护结构
目前国内印刷包装厂净化车间较多采用夹心彩钢板结构。安装时，墙面采用企口型，而吊顶采用普通型彩钢板，使用新型“单、双”密封的夹心彩钢板配套铝型材。紧固件及管线在板材内暗装，这种方法使厂房内壁及吊顶看不到螺丝和铆钉，同时使门窗密闭程度提高，并在保健品净化车间内使用有联锁和紫外灯装置的传递窗（柜）。它能保持室内正压稳定，防止污染，达到规范要求。
无尘车间空气过滤系统
采用空气过滤系统的新三级过滤，即：新风三级过滤（粗、中、亚高效过滤）；中级过滤；未端高教过滤。使得气流组织更加科学合理（能增加表冷器，中效过滤器和高效过滤器约1O倍的寿命） 将净化空调系统的中效过滤袋螺丝固定（不易拆装）改为压簧式固定，便于管理人员定期拆卸换洗。
无尘车间净化空调系统
净化级别高的空间范围只能局限于设备的周围，采用局部净化技术，利用层流、吸尘、去湿等设施以减轻洁净空调负荷，达到节能目的。
在净化空调系统中使用风机调频控制技术可节能；不但系统风量基本恒定，房间压力稳定；而且风机启动平稳同时可满足值班送风要求。
